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豆制品生产线 豆皮微波干燥设备

简要描述:

豆制品生产线 豆皮微波干燥设备营养来源单一是不可取的,豆制品可以做为蛋白质的来源之一。豆制品是平衡膳食的重要组成部分。

更新时间:2019-03-29

豆制品生产线 豆皮微波干燥设备

豆制品烘干杀菌设备适用于食品领域的各种物料的杀菌。如:调味品杀菌、添加剂杀菌、杀菌、肉制品杀菌、鱼制品杀菌、黄粉虫杀菌、海产品杀菌、甘露醇杀菌、果片类杀菌、豆类杀菌、蔬菜类杀菌、菌菇类杀菌、面粉杀菌、淀粉杀菌、米面制品杀菌、豆制品杀菌、酱菜杀菌、卤制品杀菌、饲料杀菌、营养杀菌等物料。  

豆制品生产线 豆皮微波干燥设备

型 号:SD-30KWHM

电源输入:三相五线380V±10百分之;50H±1百分之
微波频率:2450MH±50H
额定输入视在功率:40KVA
微波输出功率:30KW(可调)
微波输入电流:6A/只磁控管
微波工作电流:0.25~0.3A/只磁控管
外型尺寸(长×宽×高)约:11690mm×840mm×1750mm
输送带宽度:620mm定制 进出料口高度:50mm定制
传送方式及速度:0.5~5m/min(变频调速)
生产效率:干燥(脱水)30kg/h;杀菌300kg/h
使用气温:-5~45℃ 相对湿度:≤80百分之
微波泄漏:符合国家GB 10436-1989微波辐射卫生标准
电气:符合国家GB 5226.1-2002机械电气标准
控制方式:PLC控制

豆制品微波干燥优点:  
1、时间短、速度快常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内 部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成,电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在 高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温 度不断升高,故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效 果。
2、低温干燥杀菌保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时 间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C,75—80。C或103—121。C里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分 和色、香、味、形等风味。例如:采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50百分之,相比之下,微波处理法能达到保留维生素C的60—90百分之,常规加热法 猪肝维生素A保留值为58百分之,而微波法加热则可达84百分之。
3、节约能源微波电能转换效率高,一般在70百分之以上。微波是直接对食品进行作用处理,加热箱体本身不被加热,因而不存在额外的热能损耗,所以节能省电,一般可节电30—50百分之。
4、均匀彻底常 规热力干燥、杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差,内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味,缩短处理时间,往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象,然而这使物品表面的色、香、 味、形等品质下降。微波具有穿透性能,表面和内部同时作用,能保证内、外部温度一同达到要求值,所以干燥、杀菌均匀、彻底。
5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单,便于控制,没有热惯性,能根据不同食品工艺规范要求进行处理,减少生产操作人员,降低生产成本。
6、设备简单、工艺先进与常规杀菌相比,微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求,投资少、见效快。
7、改善劳动条件、节省占地面积微波设备无高温、无奈热、本身不发热,无热辐射。可大大改善劳动条件,而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

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